焊接与热切割作为特种作业中的重要领域，其操作涉及高温、高压、强光等危险因素，因此特种作业人员的专业培训显得尤为关键。
培训的首要任务是焊接与热切割理论知识的传授。这涵盖了金属材料学知识，让特种作业人员了解不同金属材料的焊接性能，如碳钢、合金钢、铝合金等在焊接过程中的特点，包括熔点、热导率、膨胀系数等物理性质对焊接质量的影响。例如，铝合金的热导率高，在焊接时需要更高的热输入，且容易产生气孔等缺陷，特种作业人员必须掌握针对铝合金焊接的特殊工艺参数和操作技巧。同时，要详细讲解焊接与热切割的工艺原理，如手工电弧焊的电弧产生机制、气体保护焊的气体保护原理等。理解这些原理有助于特种作业人员在实际操作中选择合适的焊接方法和工艺参数，以确保焊接质量和安全。
其次，焊接设备与工具的使用培训是核心内容之一。不同类型的焊接设备，如电焊机、氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机等，其操作方法和性能特点各异。培训人员要教导特种作业人员熟悉各种焊接设备的控制面板操作，如电流、电压的调节，焊接速度的控制等。例如，在手工电弧焊中，电流大小直接影响焊接熔深和焊缝成型，特种作业人员需要根据焊接工件的厚度、材质等因素准确调节电流。同时，要让他们掌握焊接工具的正确使用和维护，如焊枪、焊条夹、面罩等。焊枪的角度、与工件的距离以及焊条的更换方法等都直接影响焊接效果，而面罩的防护性能必须定期检查，确保能够有效阻挡焊接过程中的强光和辐射。
再者，焊接与热切割的安全技术培训不容忽视。由于焊接与热切割过程中会产生高温金属熔滴、有害气体、烟尘等，特种作业人员必须配备并正确使用个人防护装备，如焊接防护服、防护手套、护目镜等。培训中要强调这些防护装备的重要性，并教导特种作业人员如何检查其防护效果。例如，焊接防护服应具有防火、隔热、防辐射等功能，防护手套要能够耐受高温且绝缘性能良好。同时，要讲解焊接工作场所的安全要求，如通风设施的设置，以排除有害气体和烟尘；防火措施的落实，如配备灭火器、清理工作场地周围的易燃物等。此外，还要培训特种作业人员在焊接过程中防止触电的安全知识，如焊接设备的接地保护、操作时避免接触带电部位等。
最后，焊接质量控制与缺陷修复技术也是培训的重要组成部分。特种作业人员需要学习如何判断焊接质量，如焊缝的外观检查标准，包括焊缝的宽度、高度、平整度、有无咬边、气孔、裂纹等缺陷。对于常见的焊接缺陷，要教导他们掌握修复方法，如气孔的修复可以通过打磨后重新焊接，裂纹则需要根据其产生原因采取相应的修复措施，如调整焊接工艺参数、预热等。
通过全面深入的焊接与热切割培训，特种作业人员能够熟练掌握这一领域的核心技术，在保障自身安全的前提下，高效、高质量地完成焊接与热切割作业任务。
